Kostenoptimierung in der Elektronik
Zeit verkürzen, Qualität verbessern und Kosten der Produktentwicklung optimieren
Kostenoptimierung ist ein Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit in der Elektronikindustrie. Von Herstellern wird zunehmend eine schnelle Lieferung, eine Verbesserung der Qualität und natürlich eine Senkung der Kosten erwartet. Die Notwendigkeit, alle drei Anforderungen unter einen Hut zu bringen, führt dazu, dass es nicht möglich ist, nur die Kosten zu senken. Es ist notwendig, sie zu optimieren.
Die Kostenoptimierung besteht hauptsächlich aus zwei Komponenten:
- Kostenoptimierung in der Entwicklung
- Kostenoptimierung in der Produktion
Für jede dieser Komponenten müssen Sie die bestmöglichen Methoden und die bestmöglichen Tools einsetzen. Methoden und Tools sind eng miteinander verbunden. Der Einsatz einer bestimmten Methodik impliziert den Einsatz eines bestimmten Tools und umgekehrt.
Eine dritte Komponente ist die Kostenoptimierung im Procurement. Wir laden Sie ein, mehr über Angebote in der Elektronikfertigung zu lesen, die unter diesem Gesichtspunkt eine wichtige Rolle spielen.
Kostenoptimierung in der Entwicklung
Betrachten wir einen typischen Produktentwicklungsprozess von der Inkubationsphase (wo sich die Entwicklungsarbeit des Produkts konzentriert) über das Wachstum, die Reife, den Abschwung und schließlich das Ende der Lebensdauer.
Bei einem typischen Produktlebenszyklus wird das Produkt am Ende der Inkubationsphase auf den Markt gebracht, erreicht den Break-even-Punkt, an dem die Investitionen in die Entwicklung durch die Verkäufe wieder hereingeholt werden, und geht schließlich zurück, bis das Produkt schließlich aus dem Markt genommen wird.
Um diesen Prozess zu optimieren, besteht unser Ziel darin, die Zone unter dem Break-even-Punkt zu minimieren und die Zone über dem Break-even-Punkt zu maximieren.
Wenn es uns gelingt, den Zeitaufwand und die Kosten für die Produktentwicklung zu reduzieren, können wir früher auf den Markt kommen und möglicherweise einen größeren Marktanteil erobern. Wenn wir die Lebensdauer des Produkts verlängern können, können wir auch den Lebenszeit-Wert positiv beeinflussen.
In der nachstehenden Grafik sind die möglichen Verbesserungen durch die grünen Pfeile gekennzeichnet.

Wie können Sie diese Verbesserungen erreichen? Es ist klar, dass der Faktor Zeit den größten Einfluss hat. Wenn es Ihnen gelingt, die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen, sinken Ihre Kosten und Ihre Gewinnspanne steigt. Um die Markteinführungszeit im Entwicklungsprozess zu verkürzen, müssen Sie jede Art von Simulation so früh wie möglich vorausplanen. Auf diese Weise können Sie Probleme frühzeitig erkennen und korrigieren und so zahlreiche Design-Iterationen und physische Prototypen vermeiden.
Wir nennen diese Methodik "Simulation-Driven Design". In jeder Phase des Entwicklungsprozesses können Sie die zukünftigen Leistungen Ihres Produkts kontrollieren, indem Sie jeden Aspekt digital simulieren. Wir nennen diese Methodik Digitaler Zwilling (Digital Twin). Alle von Cadlog und Siemens angebotenen Lösungen basieren auf Simulation-Driven Design und Digital Twin. Sie ermöglichen Ihnen eine Kostenoptimierung, denn je weiter Sie im Produktentwicklungsprozess gehen, desto weniger Möglichkeiten zur Kostensenkung haben Sie.

Kostenoptimierung in der Produktion
Die Produktion von Elektronik wird stark vom Verbraucherverhalten beeinflusst. Für die nächsten Jahre erwarten wir zum Beispiel Trends wie:
- Personalisiertes Einkaufserlebnis
Weitere Zunahme des Online-Einkaufs
Viele neue kleine Unternehmen durch Additive Manufacturing
VR/Digitalisierung, die das Einkaufserlebnis verändert
Diese neuen Verhaltensweisen der Kunden verändern die Paradigmen der Fertigung:
“I want it unique”
High mix
Low volume
Um diese Paradigmen zu übernehmen, empfehlen wir sowohl in der Entwicklungs- als auch in der Ausführungsphase die fortschrittlichsten Lösungen.
In der Entwicklungsphase muss der Prozess der Produktneueinführung in der Lage sein, den High Mix Low Volume-Trend zu steuern, indem der gesamte Vorgang der Elektronikmontage in den Abläufen des SMT-Prozesses digitalisiert wird. Die Verwendung eines einzigen, maschinenunabhängigen Tools für alle Entwicklungsaktivitäten ist die perfekte Lösung für diesen Zweck.
In der Ausführungsphase erfordert die Kostenoptimierung einen Mix aus verschiedenen Maßnahmen:
- Implementierung des Digitalen Zwillings in der realen Produktion
- Orchestrierung und Planung von Fertigungs- und Qualitätsprozessen
- Ermöglichung einer kontinuierlichen Verbesserung in einem geschlossenen Kreislauf durch Ist- und Plandaten
- Überbrückung der Lücke zwischen Unternehmenssystemen und Automatisierung
- Umwandlung von Big Data in umsetzbare LoT-Informationen (Smart Data)
- Datenintegration, Datenanalyse und Berichterstattung für operative und Enterprise Intelligence
All dies wird durch eine Suite von Tools wie Opcenter Execution Electronics ermöglicht, die die gesamte Erfahrung und Kompetenz von Siemens bündelt, um die Anforderungen der modernen Elektronikindustrie zu erfüllen.

Warum Cadlog wählen?
Siemens-Ökosystem
Unternehmen, die mit uns zusammenarbeiten, wissen, dass sie während des gesamten Produktentstehungszyklus die gleichen Technologien wie die besten Unternehmen und die auf dem Digitalen Zwilling basierende Methode von Siemens verwenden.
360°-Digitalisierung
Wenn wir Partner werden, sind Sie Teil eines großen industriellen Systems, in dem viele verschiedene Unternehmen zusammenarbeiten, um Ihnen die beste Lösung für die Digitalisierung in jedem Bereich Ihrer Tätigkeit zu liefern.
Elektronik-Experten
Wir sind seit vielen Jahren in der Elektronikbranche tätig. Wir haben ein Portfolio von Lösungen und Fachwissen aufgebaut, das uns ermöglicht, jeden Aspekt im Zusammenhang mit dem Design und der Herstellung von Elektronik zu meistern.
Der Kunde im Zentrum
Wenn wir zusammenarbeiten, sind Sie der Mittelpunkt des Geschehens. Sie als Kunde in den Mittelpunkt zu stellen, bedeutet für uns, auf Ihre Bedürfnisse zu hören und Ihnen zu helfen, Ihre Businessziele auf die effektivste Weise zu erreichen.
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