Opcenter APS von Siemens | Produktionsplanung
Planungs- und Scheduling-Tools zur Produktivitätssteigerung in der Elektronikindustrie
Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) ermöglicht es Herstellern, schnell und effizient auf unerwartete Veränderungen zu reagieren - wie z. B. Produkt-, Angebots- oder Nachfrageschwankungen - und so kürzere Vorlaufzeiten zu erreichen und Kundenwünsche zu erfüllen.
Die APS-Tools von Opcenter können für die langfristige strategische Produktionsplanung über Monate und Jahre, für die mittelfristige taktische Planung mit einem Planungshorizont von wenigen Wochen und für die detaillierte Sequenzierung und Terminierung eingesetzt werden.
Warum Opcenter APS für Produktionsplanung und Scheduling wählen?
Verwalten von Variationen bei Produkten
Opcenter Scheduling verfügt über integrierte Terminierungsalgorithmen, die mehrere Produktattribute berücksichtigen. Diese werden verwendet, um gleichartige Vorgänge zu gruppieren, um die Umstellungszeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass die Aufträge pünktlich geliefert werden.
Berücksichtigung von Constraints
Als Multi-Constraint-Planungstool kann Opcenter Scheduling die Verfügbarkeit von Materialien, Arbeitsgeräten und Arbeitskräften berücksichtigen, um einen realisierbaren Plan zu erstellen. Dies gibt dem Planer die Gewissheit, dass die Arbeitslisten, die an die Fertigung gesendet werden, auch realisierbar sind.
Variabilität der Nachfrage meistern
Bei variabler Nachfrage geht der Prozess von langfristigen Bestellungen und Prognosen aus. Sobald das System die benötigte Produktion berechnet hat, kann der Planer das Ergebnis einfach visualisieren und mit ihm interagieren, um zu sehen, wie die variierende Nachfrage in den Plänen für die Produktionskapazität berücksichtigt werden sollte.
Komplexe Unterbaugruppen verwalten
Mit Opcenter Scheduling ist es möglich, die Produktion und Verfügbarkeit von Unterbaugruppen zu verwalten, unabhängig davon, ob sie in einem Bereich unter der Kontrolle des Planers oder an einem anderen Ort produziert werden, um einen erreichbaren Zeitplan zu garantieren, eventuelle Probleme bei der Materialverfügbarkeit frühzeitig zu erkennen und zu lösen.
Intelligente Arbeitsauftragsplanung auf Basis der Fertigungskapazität
In der Leiterplattenfertigung führen Auftragsänderungen, Zeitüberschreitungen und Probleme mit der Materialverfügbarkeit häufig zu Verzögerungen im Produktionsplan. Die Software Opcenter Scheduling Electronics von Siemens löst diese Probleme, indem sie Ihre Planer nahtlos mit der Fertigung verbindet, kapazitätsbasierte Produktionspläne ermöglicht und Planänderungen in Echtzeit erlaubt. Die Software deckt den gesamten Produktionsprozess ab, einschließlich SMT, Test, manuelle Fertigung und Montage/Gehäusebau.
Dieses einfach zu bedienende Tool zur Unterstützung des Entscheidungsprozesses kombiniert Daten aus dem Fertigungsbereich, dem Enterprise Resource Planning (ERP)-System und der Lieferkette. Diese Kombination ermöglicht eine genaue kurzfristige Terminierung und einen Produktionsplan, der Gruppen pro Linie, statische Feeder-Einstellungen, Trolley-Nutzung, Kanban/Work-in-Process (WIP) und Ressourcenzuweisung umfasst. What-If-Simulationen versetzen Sie in die Lage, sofort auf Line-Down-Ereignisse zu reagieren. Mit Opcenter Scheduling Electronics können Sie die Einrichtung von Maschinen minimieren, indem Sie Produkte intelligent gruppieren und schnell auf Engpässe reagieren, basierend auf Echtzeit-Analysen der tatsächlichen gegenüber der geplanten Leistung.
Erfahren Sie mehr über Opcenter APS
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